
Das Laserschneiden bis 25 mm im Mehr-Schicht-Betrieb ermöglicht eine hohe Flexibilität. Die Lagerhaltung verschiedener Materialien (z.B. S235, S355, 16Mo3, 1.4301, 1.4571) in Materialstärken von 1 – 20 mm ist dabei gewährleistet.

Schon bei der Konstruktion werden die Verkürzungswerte des einzusetzenden Biegewerkzeugs berücksichtigt. Das aus der 3D-Zeichnung regenerierte Modell wird mit moderner Software abgewickelt und ein individuelles Kantprogramm für jedes Bauteil erzeugt. Ein Lasermesssystem erfasst im Biegeprozess den Winkel und korrigiert gegebenenfalls. Maßhaltigkeit und Winkelgenauigkeit sind somit gewährleistet.

Mit insgesamt sieben modernen Rundbiegemaschinen in Drei- und Vierrollen-Ausführung wird das ganze Spektrum des Rund- und Konischbiegens abgedeckt. Realisierbar sind Blechstärken bis 10 mm.

Im Einsatz sind sechs ausgebildete Schweißer mit gültigen Prüfungen für alle anfallenden Schweißverfahren. Die Arbeitsplätze sind mit MAG und WIG-Schweißgeräten der neuesten Generation ausgestattet. So ist automatisiertes Schweißen mit Drehtischen, Drehvorrichtungen und einer Rohrschweißanlage möglich. Auch Formiergasschweißen im Rohrleitungsbau ist kein Problem.

Bevor die Oberflächen veredelt werden, müssen die Bauteile gemäß der Anforderungen bearbeitet werden. Durch Schleifen, Entgraten und Richten ist ein hochwertiges, passgenaues Produkt entstanden.

Unsere kombinierte Lackier- und Trocknungsanlage ermöglicht eine präzise Oberflächenbeschichtung mit allen gängigen Nasslackiersystemen. Dank der Befahrbarkeit durch die Hallenkräne können auch sehr große Bauteile behandelt werden. Die Ausmaße von 18 m x 6 m x 5 m lassen genug Spielraum für alle Größen.

Alle Bauteile werden im Hause B&F individuell verpackt. Vom Standardpaket bis zur seemäßigen oder Containerstauung werden alle Verpackungen im Hause B&F hergestellt.